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              機加過程中金屬加工液如何正確選擇和使用?

              時間: 2020-05-13   來源:蘇州金鉬

                1、金屬加工液的分類:

                在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型:一種是不溶于水的加工液,也叫油基切削液(我們常說的切削油),另一種是水溶性的加工液,也叫水基切削液(根據成分不同可分三種:乳化型、半合成型、全合成型)。

                2、金屬加工液的作用:

                金屬加工液在機加過程中主要有四大作用:

                第一、潤滑作用:在切削加工中,工件是通過與工具尖端的接觸被切斷的。另外,在加工點附近工具和工件,工具和切削屑之間產生摩擦。通過向工具和工件的接觸點供給加工液來減小摩擦力,起到潤滑作用。

                第二、冷卻作用:金屬切削產生的能量基本上變成了熱能,這些熱量如果不能有效控制,就會在工件上蓄積,對于工件加工的形狀和精度都會有影響,另外,工具的耗損會隨著溫度的上升而增加,所以加工液起了很好的冷卻作用。

                第三、清洗作用:切削/研削加工產生的切削屑、粉、砂粒等,如果堆積在切削點上,會對加工造成妨害,導致工具的破損及工件的劃傷等問題,因此必須快速去除。另外,較長的切削屑還可能纏繞在工具上,對作業來說是很危險的,所以加工液也起清洗作用。

                第四、防銹作用:在切削加工中,工件和機床易受到周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕,因此要求加工液本身不但對機床、工具和工件不產生銹蝕,而且對金屬制品具有良好的防銹能力。

                當然,除了上面四個主要用作外,還應具有環保、使用方便、穩定(儲存)、長壽命等特點。

                3、金屬加工液如何選擇使用?

                一般在下列情況下,應選用水基切削液:

                a、用油基切削液潛在發生火災危險的加工;

                b、高速和大進給量的加工,加工過程產生大量的熱、使加工區趨于高溫,冒煙激烈,存在火災危險,而且高速大進給量加工,如果冷卻不充分會使工件表面燒傷,影響加工精度;

                c、從前后工序的流程上考慮;

                d、希望減輕由于油的飛濺及油霧擴散引起機床周圍污染,從而保持環境清潔的場合;

                e、從價格考慮,對一些加工材料及工件表面質量要求不高的加工,使用水基切削液已能滿足使用要求,可降低切削液的使用成本。

                一般在下列情況下,應選用油基切削液:

                a、當刀具耐用度對加工的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴、刃磨刀具困難、裝卸刀具時間長等)使用潤滑性好的油基切削液可大幅延長刀具的使用壽命;

                b、機床精密度高、價格昂貴,不允許有水混入,以免造成機床腐蝕;

                c、機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通,冷卻液易滲入潤滑系統中,造成機床潤滑系統失靈和機床的內部零件生銹;

                d、不具備廢液處理條件的企業;

                e、機床設計要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。

                當然,有時是以刀具材料不同而來選擇的、有時以工件材料不同來對應選擇的、還有的就是按加工工序不同來選擇的,后續有機會可以留言一起交流。

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              公司:蘇州金鉬潤成潤滑科技有限公司

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